在許多情況下，PVDF管道模具是注塑過程中使用的最昂貴的設(shè)備。這是由于PVDF管道模具設(shè)計(jì)的復(fù)雜性，需要精確的特性和制造方法來組裝功能單元。注射成型通過加壓模腔制造熔融的PVDF塑性材料，模腔形狀為所需組件設(shè)計(jì)的空心形式。注塑產(chǎn)品的大小可以從小到大不等，它們通常用作PVDF彎頭、PVDF法蘭、PVDF閥門等。在PVDF管道注塑成型中，用于成型PVDF樹脂的高壓力會與工件的表面積相加，常常達(dá)到數(shù)千psi。因此，模具必須能夠承受這些壓力而不會打開，同時(shí)還要承受將PVDF保持在適當(dāng)位置所需的夾緊力。PVDF管道注塑模具能夠生產(chǎn)非常精確且均勻的零件。實(shí)現(xiàn)這些緊密的公差取決于設(shè)計(jì)和模具構(gòu)造的正確組合，以及對用于制造模具的制造工藝的仔細(xì)選擇。

　　注塑模腔

　　模腔是將PVDF原料插入其中的中空腔室。大多數(shù)PVDF管道模具可以歸類為單腔或多腔設(shè)計(jì)。單腔模具的加工成本相對較低，并且具有較高的精度，但通常單位成本更高，體積容量也較小。多腔模具有時(shí)可以在一個周期中模制幾個不同的零件，并且它們提供的單元和模具成本相對較低。結(jié)果，多腔模具通常提供更高的體積率，但是它們也可能難以將加工條件與單個組件相匹配并難以在多階段制造過程中保持供應(yīng)水平。

　　PVDF管道用注塑模具材料

　　選擇用于構(gòu)造PVDF管道注射模具的材料取決于許多因素，包括成本效率和產(chǎn)品規(guī)格。產(chǎn)品運(yùn)行的大小也可能是一個重要的影響因素，因?yàn)榇蠖鄶?shù)材料的耐磨性都不同，這使它們或多或少地適合于長期，大量生產(chǎn)。同樣，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的復(fù)雜性和隨之而來的PVDF注射壓力也可能是重要的標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)合材料或增強(qiáng)材料是相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的，一種材料的有益屬性通常會與另一種材料相結(jié)合。通常用于模具構(gòu)造的一些材料包括：

　　鋁：鋁是一種相對便宜的成型材料，非常適合進(jìn)行小批量生產(chǎn)或原型制造的注塑模具。鋁模具可以有效地制作簡單的形狀，而鋁的低強(qiáng)度水平和延展性使其更易于模具制造。然而，這種低強(qiáng)度也降低了鋁模具的壽命和耐磨性，使其不適用于長期項(xiàng)目。

　　預(yù)硬化鋼：這種鋼在強(qiáng)度和可成形性之間取得平衡。預(yù)硬化鋼具有足夠的耐用性，可以承受更高產(chǎn)量產(chǎn)品的磨損，同時(shí)還具有足夠的延展性，可以經(jīng)受銑削和其他標(biāo)準(zhǔn)機(jī)加工或工具加工的成型。預(yù)硬化的鋼模可以支持相對復(fù)雜的設(shè)計(jì)和外圍功能，而鋁制對應(yīng)的模具則不具備這種能力，并且通常能夠制造數(shù)十萬個零件的生產(chǎn)周期。

　　淬硬鋼：淬硬鋼模具設(shè)計(jì)用于大批量長期生產(chǎn)。它們通常是最堅(jiān)固，最昂貴的注塑模具。這種材料的較高成本來自其制造過程中途進(jìn)行的熱處理。硬化后，必須使用不太常規(guī)的成型方法（例如EDM切割）來形成模具。硬化鋼對PVDF樹脂的磨損和加壓成型的磨損具有很高的抵抗力，用這種材料制成的模具能夠生產(chǎn)出超過一百萬個零件的產(chǎn)品。

　　構(gòu)建PVDF管道注塑模具

　　PVDF管道注塑模具制造是一個多階段的過程，該過程強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)確性并嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范，以減少產(chǎn)品故障或損壞的風(fēng)險(xiǎn)。典型的過程是從銑削或車削成型材料開始，然后進(jìn)行熱處理（對于硬化鋼而言），研磨和精細(xì)成形以及諸如拋光的精加工。零件準(zhǔn)備好后，仔細(xì)組裝模具，以確保將其預(yù)期效果施加到工件上。在組裝階段，需要考慮一些因素，例如，防止熔融PVDF塑料逸出模具的密封性以及在操作過程中進(jìn)行通風(fēng)以允許空氣從模具腔中逸出。然后使用一些原型產(chǎn)品對PVDF管道模具進(jìn)行測試，以確定其精度水平和結(jié)構(gòu)質(zhì)量。