注射成型是制造PVDF管道產(chǎn)品的有效制造工藝。高壓注入器將熔融的PVDF樹(shù)脂擠壓到預(yù)制的鋼模中，使PVDF樹(shù)脂凝固并形成合適的狀態(tài)。這是一種有效的生產(chǎn)方式，可以在嚴(yán)格的公差范圍內(nèi)進(jìn)行短期和長(zhǎng)期生產(chǎn)。根據(jù)所用PVDF樹(shù)脂類型，材料的范圍可以從非常耐用到柔軟和可延展。但是，與任何制造過(guò)程一樣，由于機(jī)器，材料和人為錯(cuò)誤也會(huì)引起問(wèn)題。對(duì)常見(jiàn)錯(cuò)誤進(jìn)行故障排除可以減少這些情況的發(fā)生，但是，做好準(zhǔn)備可以促進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。

　　起泡

　　水泡是PVDF管道表面上的凸起區(qū)域，與同名的醫(yī)療狀況非常相似。通常是工具上熱量過(guò)多或冷卻或通風(fēng)不良造成的。根據(jù)工具的類型，您還可以找到無(wú)法完全覆蓋的區(qū)域。例如，如果注入器出現(xiàn)流型問(wèn)題，它可能不會(huì)立即注入所有PVDF樹(shù)脂，從而使氣泡進(jìn)入熔融樹(shù)脂。由于面積縮小，熱流道工具也可能會(huì)將空氣吸入PVDF管道模具，從而減慢了樹(shù)脂的通過(guò)速度。

　　燒痕

　　灼傷痕跡通常是由類似于起泡的問(wèn)題引起的。它們?cè)陬愃朴诮篃腜VDF管道黑色變色上表現(xiàn)為字面上的燃燒痕跡。燃燒痕跡的一般原因是樹(shù)脂的通風(fēng)不良。發(fā)生這種情況時(shí)，燙傷通常位于距離通風(fēng)門(mén)最遠(yuǎn)的位置。另一個(gè)原因可能是PVDF樹(shù)脂被困在注射器中，并且加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。清潔工具通常可以解決此問(wèn)題。

　　毛刺

　　在許多類型的機(jī)械加工中常見(jiàn)的問(wèn)題是，當(dāng)多余的零件或碎屑附著到成品零件上時(shí)，注射的PVDF管道產(chǎn)品上會(huì)出現(xiàn)毛刺。在白色PVDF管道的法蘭上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)毛刺，這些人經(jīng)常在頭上沒(méi)有多余的碎片，或者將手臂與身體相連的PVDF管道薄片也很少。毛刺通常是由于模具或模具切割鈍或切割不正確造成的。銳化或清潔模具通常是糾正這種情況的最有效方法。

　　嵌入式污染物

　　然后在成品中會(huì)有碎屑，這意味著污染物已經(jīng)以某種方式進(jìn)入了PVDF樹(shù)脂?？赡苄枰獜氐浊鍧崣C(jī)器才能找到來(lái)源。

　　流痕

　　流痕看起來(lái)像成品上的褪色線條或圖案。當(dāng)它們發(fā)生時(shí)，您的注塑機(jī)可能在溫度過(guò)低的情況下起作用。澆口也可能無(wú)法正確地使模具通風(fēng)。

　　層壓

　　當(dāng)污染物被引入模具或樹(shù)脂中但在零件壁中表現(xiàn)為閃亮的薄片狀層時(shí)，就會(huì)發(fā)生這種情況。這些跡象表明 清洗混合物意外留在PVDF管道模具中。

　　縮痕

　　下沉痕跡是工件表面上的小孔或凹陷，類似于微小的坑洼。它們可能出現(xiàn)的原因有很多。首先，材料可能根本不足以完成工作。更容易糾正的原因是溫度變化，例如冷卻時(shí)間太短或熔體和PVDF管道模具溫度太高  。模具設(shè)計(jì)可能會(huì)導(dǎo)致這些原因，因此可能有必要從頭開(kāi)始。

　　短模

　　短模具是指未完全填充的PVDF管道模具，導(dǎo)致零件變形或;縮短。當(dāng)PVDF樹(shù)脂由于太快或太慢的阻塞，瓶頸或注射而無(wú)法填充模具時(shí)，就會(huì)發(fā)生這種情況。