添加PVDF管件，純CPVDF樹脂維卡軟化點在128度左右，混配好的CPVDF COMPOUND，注塑級的維卡軟化點在103度以上，擠出級的維卡軟化點在110度以上（添加的潤滑劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑會降低維卡）。在CPVDF中添加多少CPVDF樹脂達(dá)到你的要求，得你自己調(diào)整。優(yōu)點是價格便宜，缺點是技術(shù)難度大。

　　影響因素

　　1、各種潤滑劑降低維卡；

　　2、液體助劑降低維卡；

　　3、CPE降低維卡；

　　4、填充在一定范圍內(nèi)增加維卡；

　　5、ACR助劑增加維卡；

　　6、選用合適的樹脂粉也對維卡影響較大；

　　添加PVDF樹脂，純的PVDF樹脂維卡軟化點在140度左右，直接添加即可，不燒焦不分解、耐候也是很棒的。缺點是價格超貴，優(yōu)點是技術(shù)沒有難度?？梢钥紤]找點副牌料降低成本。固體增塑劑，有助于提高維卡軟化點溫度。技術(shù)沒有難度，適當(dāng)調(diào)整配方。使用填料納米碳酸鈣，有助于提高維卡軟化點溫度。性能優(yōu)越于輕鈣或者活性鈣，是個不錯的選擇。顏色也很不錯。使用PVDF增強改性劑，有助于提高維卡軟化點溫度。相對來講新型的一些助劑還是能幫上不少忙，多實驗，多總結(jié)。終會得到解決辦法。

　　由于熔融物料溫度偏低而形成了物料的流動性差，可適當(dāng)提高物料的加熱溫度，尤其要提高噴嘴處的溫度。配方不合理，使物料的塑化不能到位或填充劑太多，應(yīng)調(diào)整配方，通過加工助劑的合理配合提高物料的塑化質(zhì)量跟流動性，控制填充劑的用量。模具冷卻不夠，改善模具冷卻效果。澆口尺寸偏小或流道截面偏小，阻力過大，可適當(dāng)加大流道截面，加大澆口，減小阻力。原料中水分或其他揮發(fā)物含量偏高，可將原料充分干燥，或通過造料排除水分或揮發(fā)物。排氣不良，可增設(shè)排氣槽或改變澆口位置。

　　背壓應(yīng)控制在1Mpa左右，過高背壓會產(chǎn)生過大剪切力，使PVDF過熱分解。同時應(yīng)在熔膠過程采用多級背壓控制。開始時，螺桿有效長度長，應(yīng)背壓較低，隨著螺桿有效長度減少，應(yīng)適當(dāng)增加背壓補償熱量減少?；亓辖K止前一小段，又應(yīng)降低背壓，防止漏涎。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉(zhuǎn)速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉(zhuǎn)速為20-50rpm，以防止剪切力過大而出現(xiàn)PVDF降解。為使塑料注射入查腔內(nèi)，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產(chǎn)品表面被剝蝕。

　　注射過程中機(jī)筒的溫度應(yīng)控制在170-190℃之間。當(dāng)料筒溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，應(yīng)起動鼓風(fēng)機(jī)冷卻降溫，當(dāng)需升溫時，再停止吹風(fēng)加熱，以防止PVDF過熱變質(zhì)。分層剝離現(xiàn)象時注塑PVDF管件中常見的現(xiàn)象，尤其易出現(xiàn)在厚制品上。這種現(xiàn)象大多是由于材料的注塑流動性差而發(fā)生的。因此，只有采用合理的配方以提高物料流動性能，降低物料粘度，降低塑化溫度和凝膠時間，才能阻止分層剝離的產(chǎn)生。配方中內(nèi)外潤滑作用要達(dá)到相對平衡，填充劑及潤滑劑用量不宜過多。此外，工藝溫度偏低也是產(chǎn)生制品分層的原因之一?？蛇m提高溫度，尤其是噴嘴溫度有利于改善這一現(xiàn)象。

　　PVDF-U注塑制品上出現(xiàn)銀絲或銀紋，這也是生產(chǎn)過程中常見的現(xiàn)象，特別是加工深色厚壁管件，更容易出現(xiàn)這種問題。一般認(rèn)為出現(xiàn)這一現(xiàn)象是由于原料中的水分形成的。但實際上還有其他原因會導(dǎo)致這一現(xiàn)象發(fā)生。在注塑成型加工白色管件時，易出現(xiàn)紅色或藍(lán)色斑紋。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，同樣與模具中的澆注系統(tǒng)有關(guān)。澆口是模具中非常重要的部位。由于澆口是熔體進(jìn)入模具的門戶，在這里料流阻力******，溫度高。容易產(chǎn)生制品表面的變色現(xiàn)象。因此，在澆口設(shè)計中必須考慮能減少料流的阻力和溫度變化。這是為什么在澆注設(shè)計中要遵循，澆口尺寸宜大不宜小，澆口流道宜短不宜長，宜厚不宜薄的原則。還有模具冷料井的設(shè)計業(yè)至關(guān)重要。此外，熔體溫度過高，注塑速度過快及模具排氣不良等也會產(chǎn)生制品表面變色現(xiàn)象，這些都可以通過調(diào)整工藝溫度和參數(shù)來得到解決。

　　脫模困難有模具的原因，也有工藝不當(dāng)?shù)囊蛩?，但多?shù)情況下是模具的脫模機(jī)構(gòu)不當(dāng)造成的。脫模機(jī)構(gòu)中有，鉤料機(jī)構(gòu)，它負(fù)責(zé)將主，分流道及澆口處的冷料鉤出：頂出機(jī)構(gòu)，利用頂出桿或者頂板將制品從動模中頂出。如果脫模斜度不夠會產(chǎn)生脫模困難現(xiàn)象。氣動頂出脫模時要有足夠的氣動壓力。，否則也會產(chǎn)生脫模困難現(xiàn)象。另外，分型面的抽芯裝置，螺紋退芯裝置等均是脫模結(jié)構(gòu)中的重要部件，設(shè)計不當(dāng)均會造成脫模困難現(xiàn)象。因此，在模具設(shè)計中，脫模機(jī)構(gòu)也是必須重視的部位。在工藝控制方面，溫度過高、供料太多、注射壓力過高、冷卻時間過長等都會產(chǎn)生脫模困難。

　　由此可以看出，PVDF管件注塑在加工過程中會產(chǎn)生各種不同的問題，但是所有問題的產(chǎn)生原因都在設(shè)備、工藝、模具、配方等方面，只要有完善設(shè)備以及模具，合理的配方及工藝，就能避免問題的產(chǎn)生。在實際生產(chǎn)過程，還會經(jīng)常產(chǎn)生這類的問題，或產(chǎn)生了問題不知道原因和解決方法，因此豐富的操作經(jīng)驗也是確保產(chǎn)品完美的其中條件。